省エネ診断事例-工場6

製造業（プラスチック製品の製造）

• エネルギー削減量：3.5kL/年（原油換算値）
• デマンド低減：8kW
• コスト削減額（合計）約315千円/年

【提案内容】
工場換気ダクトのダンパを調節し、換気量を1割低減することで、空調負荷を低減することができます。

【条件】

• 外気：大阪管区気象台、月毎の9から18時平均気温及び湿度
• 換気量：換気扇18台（実送風量は最大能力（1,980立方メートル/時間）の6割と仮定）

工場の空調による電力使用量（室内外の熱量差にガス燃焼による発生熱量を加味して計算）

削減効果の試算（ダンパの調節による換気削減量を1割と仮定し、電力使用量を計算）

【削減ポテンシャル】
⇒換気扇18台の換気量を1割削減した場合

• 削減電量使用量：5,344kWh/年　（原油換算値：1/4kL/年）
• デマンド低減：5kW

【削減コスト】
計150千円/年

• (1)削減電力使用量によるもの：80千円/年
• (2)デマンド低減によるもの：69千円/年

【提案内容】
コンプレッサの省エネ対策としては、エア漏れの防止やフィルタの清掃が挙げられます。特に、エア漏れは無駄な消費電力の大きな要因です。適正にチェックしていても3割程度の漏れがあると言われています。また、1mm程度の穴が開いていると、年間で2万円程度の損失になるとも言われています。お昼休みや、終業時間終了後などの工場停止時に漏れ音によるエア漏れチェックを定期的（年2～3回）に実施されることをお勧めします。
貴事業所については、コンプレッサで作られた圧縮エアが、工場各階に設置されたレシーバタンクを経由して使用されています。レシーバタンクにより圧縮エアの負荷変動が緩和されるため、省エネ対策として非常に有効です。

【提案内容】
営業所、管理室、1階通路及び工場で使用されている40W型1灯用（85台）及び40W2灯用（12台）の器具をLED（直管型）に変更することで電力使用量を削減することができます。

参考：一体型LEDランプ

• 削減電力使用量：7,359kWh/年　（原油換算値：1.9kL/年）
• デマンド低減：3kW

• 削減電力使用量によるもの：110千円/年
• デマンド低減によるもの：42千円/年

【提案内容】
サンプル保管室は、従業員が不在の時間帯が多いが、常時点灯状態になっている。サンプル保管室の入口付近に人感センサーを設置し、照明の消し忘れを防止することで、電力使用量を削減することができます。

参考：人感センサー

【削減ポテンシャル】
⇒サンプル室に人感センサーを1台設置する。
消費電力削減量：877kWh/年

【イニシャルコスト】
9千円　（9千円/台×1台）

【投資回収年数】
0.7年

【提案内容】
コンプレッサが運転時に「キュルキュル」と大きな音がしています。これはベルトの摩耗等によるものと考えられます。ベルトを交換することで、ムダな電気の消費を削減することに繋がります。

【削減コスト】
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